Cat:آلات رسم الأسلاك النحاسية
يتكون هذا النوع من الآلات من منصة دفع، وآلة رسم رئيسية، والملدن على شبكة الإنترنت، وآلة أخذ. تحتوي الآلة على 13 قطعة رسم، والتي يمكن أن تسحب النحاس من...
انظر التفاصيلتتحكم قوالب سحب الأسلاك في هندسة الأسلاك النهائية وجودة السطح. تشتمل أنواع القوالب الشائعة على قوالب ثابتة ذات فتحة واحدة لعمليات التخفيض البسيطة، وقوالب الرحوية متعددة التمرير أو قوالب سحب الكتل لعمليات التخفيض الأكبر، وقوالب التشكيل الجانبي أو الأخدود الخاصة بالأسلاك المشكلة. يعتمد الاختيار على المادة، وتقليل كل تمريرة، والسرعة، ومتطلبات تشطيب السطح.
يعد اختيار مادة القالب أهم قرار يتعلق بأداء التكلفة. تدوم المواد الأكثر صلابة لفترة أطول ولكنها قد تكون أكثر هشاشة وتكلفة؛ المواد الأكثر ليونة أكثر تسامحًا ولكنها تتآكل بشكل أسرع. فيما يلي مقارنة موجزة لمواد القالب الشائعة والتطبيقات النموذجية.
| مادة القالب | الاستخدامات النموذجية | الايجابيات | سلبيات |
| الماس الطبيعي أو الاصطناعي (PCD) | رسم عالي السرعة للنحاس والنحاس والأسلاك الضوئية | مقاومة التآكل ممتازة. أفضل الانتهاء من السطح | تكلفة عالية هش؛ حساسة للصدمة |
| كربيد التنغستن | أسلاك الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ؛ سرعات متوسطة | صلابة جيدة وتوازن المتانة | يلبس بشكل أسرع من الماس. تكلفة معتدلة |
| السيراميك (كربيد السيليكون، Al2O3) | الأسلاك غير الحديدية المواد الكاشطة | ارتفاع درجة الحرارة الاستقرار. مقاومة التآكل | هش صلابة محدودة |
| أداة تصلب الصلب | النماذج الأولية، الرسم منخفض الحجم، الأسلاك الناعمة | تكلفة منخفضة سهلة الآلة | تآكل سريع الانتهاء من السطح الفقراء |
تحدد ثلاث ميزات هندسية سلوك الرسم: زاوية الاقتراب/المخروط، وطول المحمل (أرض القالب)، والتخفيض لكل تمريرة (المساحة أو القطر). تعمل التركيبات الصحيحة على تقليل تكسر الأسلاك، والتحكم في طبقة التشحيم، وإنتاج تشطيب متسق للسطح.
تتراوح زوايا الاقتراب النموذجية من 6 درجات إلى 14 درجة (نصف زاوية)، مع استخدام زوايا أصغر للمواد الهشة أو التشطيبات الدقيقة. غالبًا ما يتم التعبير عن طول المحمل بمضاعفات قطر السلك النهائي (على سبيل المثال، 6–12×D للعديد من الأسلاك النحاسية). يجب أن يقتصر التخفيض لكل تمريرة عادةً على تقليل المساحة بنسبة 10-30% اعتمادًا على ليونة المادة.
يضمن الاختيار الصحيح لمواد التشحيم (سوائل السحب الرطبة أو المستحلبات أو المساحيق الجافة) والتوصيل وجود طبقة واقية بين السلك والقالب، وتقليل الاحتكاك، وحمل الحرارة بعيدًا. يؤثر زيت التشحيم أيضًا على كيمياء السطح والتوصيل النهائي، وهو أمر بالغ الأهمية للأسلاك الكهربائية.
إن فهم كيفية فشل القوالب يسمح بإصلاحات مستهدفة. أوضاع التآكل النموذجية هي التآكل الكاشطة، ونقل المادة اللاصقة (الغلنج)، والتكسير الحراري، والتقطيع. ولكل منها أسباب وعلاجات مختلفة.
يؤدي الفحص المنتظم إلى إطالة عمر القالب وتجنب مفاجآت الإنتاج. يشتمل روتين الصيانة القصير والمنضبط عادةً على فحوصات بصرية يومية، وفحوصات دورية للأبعاد، وتجديد أو استبدال مجدول.
يتم تصنيع القوالب عالية الجودة من خلال الطحن الدقيق، وEDM (معالجة التفريغ الكهربائي) للأشكال المعقدة، ولحام طاولات الألماس، واللف/التلميع النهائي. تعد التفاوتات الصارمة في قطر المحمل والتركيز أمرًا ضروريًا للحصول على نتائج قابلة للتكرار.
استخدم تدفق القرار الذي يبدأ بمادة الأسلاك واللمسة النهائية المستهدفة، ثم يأخذ في الاعتبار معدل الإنتاج وأهداف عمر القالب وقيود التكلفة. قم بموازنة تكلفة القالب المقدمة مقابل فترات التوقف عن العمل وتكاليف إعادة العمل الناتجة عن فشل القالب المبكر.
تعمل ممارسات التشغيل المتسقة على تقليل التآكل وتحسين الإنتاجية. تشمل الممارسات الرئيسية التحكم في بدء التشغيل، وزيادة السرعة تدريجيًا، وتركيز مواد التشحيم المتسق، وتقليل تلوث الأسلاك من قشور الأكسيد، أو الحبيبات، أو التخزين المؤقت غير المناسب.
عند حدوث سوء تشطيب للسطح أو انحراف الأبعاد، اتبع تدفقًا منظمًا لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها: التحقق من المحاذاة، وفحص التشحيم، وفحص هندسة القالب، وتحليل تلوث الأسلاك الواردة، والتحقق من إعدادات الماكينة. قم بتوثيق كل تغيير لتحديد الأسباب الجذرية بسرعة.
عند التحدث إلى الشركات المصنعة للقوالب، اسأل على وجه التحديد عن زوايا الاقتراب الموصى بها لسبيكتك، وخيارات طول المحامل، وطرق التلميع/التصفيح المستخدمة، وتوافر الطلاءات أو طاولات الماس، ودعم التجديد. يؤدي التعاون العملي مع الموردين إلى تقصير دورات التطوير وتقليل التجربة والخطأ.
اتصل بنا